當前，全球經濟格局深刻重塑，行業“內卷”態勢加劇，傳統市場持續萎縮，企業利潤空間受到不斷擠壓，我們所處的環境復雜嚴峻，面臨的挑戰前所未有。能否嚴控成本、深挖潛力、提升效益，已成為決定企業生死存亡與長遠發展的核心命題。為此，全體員工務必要堅決貫徹落實集團公司戰略部署和馬旭耀董事長講話要求；務必要始終保持居危思進、主動突圍的奮斗姿態；務必要始終秉承勤儉節約、杜絕浪費的傳統美德；務必要踐行挖潛增效、降本控費的責任理念，身體力行、責無旁貸，重點在精益研發、精益質量、精益制造、精益管理等方面深耕細作、下硬功夫，千方百計降成本，全力以赴增效益。

聚力精益研發，打造第一引擎。精益研發是強企之根，是決定技術前瞻性、產品領先性、市場引領性和企業發展力的關鍵所在。據統計，產品全生命周期成本中，60%以上的降本空間源于研發設計環節。因此，廣大科研人員務必秉承功能與成本并重、創新與節約同行、資源向價值聚焦設計原則，在保證產品功能、符合質量標準、滿足客戶需求的前提下，通過材料替代、工藝優化、模塊設計、數字仿真等多種手段，從源頭削減冗余、減少成本，切實將“好鋼用在刀刃上”，真正讓精益研發成為企業控制成本、提升效益的第一驅動力。

聚力精益質量，夯實發展根基。精益質量是興企之本，是決定產品市占率、客戶滿意度、行業競爭力、品牌美譽度的關鍵因素。一個企業假如沒有過硬的產品質量，注定沒有未來。唯有產品質量過硬，才能從根本上降低產品售后故障率、維修率，從而減少“三包”服務費用，提升市場美譽度，打造國際知名品牌。因此，廣大員工務必要踐行“民族品牌、世界品質”理念，牢固樹立“質量零缺陷、工作零失誤”責任意識，追求卓越、一絲不茍，嚴守質量標準、消除質量隱患、降低質量成本、減少質量損失，堅決一次做對，杜絕內耗，切實讓品質溢價成為企業降本增效“第二曲線”。

聚力精益制造，優化資源配置。精益制造是為企之要，產品制造過程涉及工藝路線、生產設備、物流運輸、能源消耗等多個方面，點多線長面廣，是決定產品能源消耗、制造成本、產出效率、交付周期的關鍵環節。因此，廣大員工務必要踐行精益制造理念，事事算成本，時時控費用，人人增效益，要通過加強工藝革新、提升生產效率、降低能源能耗、減少在制積壓等多種措施，嚴控過程成本，切實讓生產現場成為降本增效的“價值高地”。

聚力精益管理，重塑精益文化。精益管理是治企之綱，是決定企業戰略目標落地、資源高效利用、成本科學管控、任務如期實現的關鍵因素。因此，我們在工作實踐中要精益求進、精打細算，切實將降低成本、挖潛增效貫穿于企業生產經營各環節全過程。實踐證明，降本增效是一項永久性、系統性工程，全體員工務必要保持逢山開路、遇水架橋的信心決心，務必要拿出攻堅克難、戰無不勝的硬招實招，打破壁壘，高效協同，勇做降低成本的推動者、挖潛增效的先行者和精益管控的實踐者，切實將精益理念轉化為興企治企文化基因。

全員降成本，全面增效益。這關乎企業“十四五”戰略目標任務圓滿收官，關乎企業“結構調整年”活動成敗，關乎企業長遠發展命運。讓我們始終秉承“越是艱險越向前”的魄力、“不破樓蘭終不還”的決心、“直掛云帆濟滄?！钡亩分?，不斷增強“過緊日子”的思想自覺和行動自覺，攜手并肩、攻堅克難，奮力開創企業高質量發展新局面！