干法脫硫技術(shù)在燃煤電廠脫硫中應(yīng)用越來越廣泛，其主要特點是無廢水產(chǎn)生，操作簡單，投資較低。為了保證脫硫效率和穩(wěn)定運行，需要對干法脫硫系統(tǒng)的參數(shù)進行嚴格控制。以下是一些關(guān)鍵參數(shù)及其控制方法的詳細歸納：1、溫度控制
溫度是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素之一，適宜的溫度范圍可以提高脫硫劑的活性，促進脫硫反應(yīng)的進行。
①煙道溫度：通常需要將煙道溫度維持在120-160攝氏度之間。這可以通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒功率、燃料比例和空燃比等來實現(xiàn)。如果溫度過高，可以通過增加噴水量或調(diào)整燃燒條件來降低；如果溫度過低，則可能需要加熱系統(tǒng)來提高溫度。
②脫硫塔出口溫度：應(yīng)嚴格控制在高于露點溫度15-20℃以上，以防止塔內(nèi)壁結(jié)露和濕壁現(xiàn)象。這可以通過調(diào)整噴水量、加熱系統(tǒng)或改變煙氣流量等方式來實現(xiàn)。
2、Ca/S比（鈣硫比）控制
①根據(jù)脫硫效率的要求和脫硫劑的活性，調(diào)整Ca/S比。一般來說，Ca/S比越高，脫硫效率越高，但也會增加運行成本。因此，需要找到一個經(jīng)濟合理的Ca/S比范圍。
②定期檢查脫硫劑的質(zhì)量和供給量，確保脫硫劑的有效利用。如果脫硫效率下降，可能需要增加脫硫劑的供給量或更換更高活性的脫硫劑。
3、流速與停留時間控制
①流速：通過調(diào)整煙道截面、引風(fēng)機轉(zhuǎn)速等來控制煙氣流速。確保煙氣在脫硫塔內(nèi)有足夠的停留時間，以便脫硫劑與煙氣充分接觸和反應(yīng)。
②停留時間：在脫硫塔設(shè)計時，應(yīng)合理確定塔的有效高度和煙氣流速，以保證煙氣在塔內(nèi)的停留時間滿足反應(yīng)需求。在實際運行中，可以通過調(diào)整煙氣流速或改變塔內(nèi)結(jié)構(gòu)來優(yōu)化停留時間。
4、壓力降控制
壓力降反映了脫硫塔內(nèi)的阻力情況，對系統(tǒng)運行穩(wěn)定性有重要影響，可通過以下方式控制進行控制：
①定期檢查脫硫塔內(nèi)的積灰情況，及時清理積灰，減少阻力。這可以通過定期維護和清理系統(tǒng)來實現(xiàn)。
②調(diào)整脫硫塔內(nèi)的流場分布，確保煙氣流動均勻，減少湍流和偏心現(xiàn)象。這可以通過優(yōu)化塔內(nèi)結(jié)構(gòu)、調(diào)整噴嘴位置等方式來實現(xiàn)。
5、除塵效率控制
除塵效率直接影響脫硫系統(tǒng)的整體效果和環(huán)境排放質(zhì)量。控制方法主要包括：
①定期檢查除塵器的清灰裝置和除塵介質(zhì)，確保其正常工作。如果除塵效率下降，可能需要更換或清洗除塵介質(zhì)、調(diào)整清灰周期等。
②調(diào)整除塵器的進出口風(fēng)量和阻力等參數(shù)，優(yōu)化除塵效果。這可以通過調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速、改變風(fēng)道結(jié)構(gòu)等方式來實現(xiàn)。
6、其他參數(shù)控制
①石灰石粉碎系統(tǒng)：調(diào)整粉碎機的轉(zhuǎn)速、齒輪間隙和石灰石供給速度等參數(shù)，確保石灰石能夠均勻粉碎并滿足噴射塔的需求。
②泵站運行參數(shù)：調(diào)整循環(huán)液泵和噴射塔補充泵的工作參數(shù)，包括流量、揚程和功率等，確保噴射塔內(nèi)的循環(huán)液保持穩(wěn)定的循環(huán)。
總而言之，干法脫硫參數(shù)的控制是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮各種因素，并進行精細調(diào)整。通過不斷優(yōu)化這些參數(shù)的控制方法，可以提高脫硫效率、降低運行成本并滿足環(huán)保要求。
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