01預防樓板防裂措施示范
常見問題表現形式：
現澆板產生貫通性裂縫或上表面裂縫、現澆板外角部位處產生斜裂縫、現澆板沿預埋線管處產生裂縫、現澆板厚度偏薄、樓層房屋凈高、層高不符合設計要求等。
標準處理措施：
1）在砼現澆樓板板跨度達到4.2m及以上跨度時，轉角處設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不少于設計要求，長度大于板跨的1/3，且不小于1.5m。）。
2）模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，拆模必須滿足砼強度拆模要求。
3）使用通長鋼筋馬鐙筋，滿足現澆樓板負彎矩鋼筋的正確位置。采取防踩踏措施，防止鋼筋被踩踏變形或移位。
02屋面及女兒墻防裂防滲漏措施示范
常見問題表現形式：
屋面泛水處開裂、滲漏；天溝積水、女兒墻開裂滲水；剛性防水層開裂滲漏等。
標準處理措施：
1）女兒墻宜設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不大于4m，構造柱應伸至現澆混凝土壓頂梁、板并一起整澆。女兒墻每隔12m設置溫度縫 ，做法見下圖。
2）砌體女兒墻必須砌筑密實，砌塊強度等級不低于mu10，采用水泥砂漿砌筑，砂漿強度等級不低于m10，屋面女兒墻、煙道等砌體根部做鋼筋混凝土翻邊，高度不小于600mm且至少高出屋面實際完成面50mm。砌體女兒墻與混凝土交接處掛設鋼絲網防止開裂。
3）天溝及女兒墻按規定留設溢水孔、排水口，排水口篦子用經久耐用的球形鑄鐵篦子，防止篦子損壞排水口堵塞。天溝排水坡度及排水管數量應滿足排水流速要求。
4）嚴格控制屋面坡度和設縫長度，局部長度超過規范要求或寬度發生變化時，應按規范增設分格縫，設計應提供屋面構造要求和分縫平面圖。
5）屋面、露臺地漏匯水區，設置淺平排水溝，及時將水排出，杜絕屋面集水。
防滲漏施工步驟圖
03墻體填充墻防裂措施示范
常見問題表現形式：
產生貫通性裂縫、外角部位產生斜裂縫、沿預埋線管產生裂縫。
標準處理措施：
1）后砌填充墻沿高均設置通長2ø6＠500mm～600mm的通長拉結筋與墻、柱拉結，錨入框架柱、剪力墻內長度為250mm。
2）不同基體材料交接處采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于150mm。鋼絲網片的網孔尺寸為10mmx10mm，其鋼絲直徑不應小于0.7mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
3）在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理、剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用m10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于150mm。點我：領取工程大禮包
4）填充墻砌體分次砌筑。每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，禁止使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
5）填充墻砌筑接近梁板底時，留一定空間，至少間隔15d后，采用實心砌塊斜砌，斜砌角度45º～60°。
外墻空調管道孔防水節點構造圖
04墻面抹灰防空鼓開裂措施示范
常見問題表現形式：
抹灰墻面易出現空鼓、脫落、開裂。
標準處理措施：
外墻抹灰：
（1）墻面采用純水泥漿摻5%108膠拍漿，表面飽和≥95%，拍漿成毛刺狀。
（2）加氣混凝土砌塊墻面需滿掛ф0.@12.7x12.7熱鍍鋅鋼絲網，射釘固定，射釘中距400mm；砼柱、梁面與砌體交接面掛同規格熱鍍鋅鋼絲網每側伸出寬度不小于150mm，射釘固定，射釘中距400mm。
（3)12厚1：3抗裂砂漿打底，掃毛或劃出紋道（抗裂砂漿可摻0.9公斤聚丙烯纖維/立方米。
（4）8厚1:3聚合物水泥防水砂漿抹面（內摻tc-02高效防水劑，摻量為水泥用量的10%）。
（5）外墻涂料飾面或面磚。注：基層面處理應先將基層清掃干凈，澆水濕潤，水應滲入墻面內但墻面不能有明水。墻面需做分縫處理的，分格縫的位置及寬度應滿足建筑立面圖要求，分格縫采用塑料分隔條分隔，預埋在10厚水泥砂漿找平層內。
05預防廁所等有防水要求房間防滲措施示范
常見問題表現形式：
管根、墻根、板周邊等部位滲漏。
標準處理措施：
1）廚廁墻體防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于200mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。
2）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。
3）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。
4）地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。
5）衛生間返邊與主體結構同時施工。
6）套管和立管的縫隙填塞密實。
06管道穿樓地面、屋面、外墻防裂防滲漏措施示范
常見問題表現形式：
給排水管道穿過廚衛樓板或地下室外墻等處節點滲漏。
標準處理措施：
1）固定式穿墻管加焊止水環或環繞遇水膨脹止水圈，作好防腐處理；穿墻管應在主體結構迎水面預留凹槽，槽內用密封材料嵌填密實。
2）套管式穿墻管的套管與止水環及翼環連續滿焊，作好防腐處理；套管內表面應清理干凈，穿墻管與套管之間用密封材料和橡膠密封圈密封，用法蘭盤及螺栓進行固定。
3）當主體結構迎水面有柔性防水層時，防水層與穿墻管連接處增設加強層。
4）密封材料嵌填密實、連續、飽滿，粘結牢固。
5）管道穿越各層樓板套管位置準確，上下層套管控制在同一垂直軸線上。
07排水管道排水防堵防滲漏措施示范
常見問題表現形式：
排水管道接口處漏水，排水管道不暢堵塞；
未按規范要求設置清掃口、檢查口、管道疏通困難；
標準處理措施：
1）按規范要求保證排水支管的安裝坡度。
2）按設計和施工規范的要求設置排水管的檢查口、清掃口、伸縮節；排水橫管敷設于下一層的套內空間，其清掃口應設置在本層，清掃口與排水橫管應采用兩個45°彎頭連接。
3）連接衛生器具的排水塑料支管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質的止水環（或橡膠止水環）與細石混凝土接觸的管外壁涂刷膠黏劑再涂抹細砂，模板支設要牢固，與樓板接觸緊密，無縫隙，澆搗細石混凝土分兩次進行搗實。
4）合理使用管件，埋地管道應使用y型三通、立管底部應使用兩個45°彎頭，以便流水通暢。
08后澆帶防裂防滲漏措施示范
常見問題表現形式：
后澆帶開裂滲漏。
標準處理措施：
1）后澆帶兩側采取帶梳齒形的木模板封閉，底部采取砂漿封堵，減少水泥漿流失；后澆帶在未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入。
2）混凝土施工前，應將后澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑砼。
3）采取摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其摻量應根據不同部位的限制膨脹率設定值確定。
4）對后澆帶部位的防水采取加強構造措施；如頂板后澆帶處加強措施:防水涂膜施工完成后，再采用無紡布涂刷自閉樹脂涂膜做加強。
09配電箱導線及安裝做法示范
常見問題表現形式：
配電箱導線及安裝不規范
標準處理措施：
1）住宅配電箱下沿距地高度不低于1.4m，如不能滿足時應采取防護措施。
2）照明箱(盤)內，應分別設置零線(n)和保護地線(pe 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。
3）電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。
4）導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。pe、n匯流排導線應按順時針壓接。
5）開關回路標識應齊全，編號對應。
10外窗、外墻防滲透通病控制措施示范
施工流程
1、基層處理
（1）外墻砌體填充部位，事先采用抗裂砂漿并壓入一道耐堿玻纖網格布處理。（2）主體結構接茬部位，局部錯臺處剔鑿、打磨、修補平整。
（3）墻體面層浮漿、漿皮、浮灰等雜物采用自制鏟刀工具進行鏟除干凈。
（4）穿墻螺栓眼事先采用發泡劑填充密實，端頭采用砂漿封堵（往里深入30mm）
（5）窗附框與主體結構之間的縫隙，事先采用防水砂漿封堵密實，并將窗框四周落地灰及面層浮灰鏟除并清掃干凈。
（6）空調板及挑檐陰角部位，事先用鏟刀、斧頭、掃帚等工具，將面層落地灰、漿皮、浮灰等鏟除并清掃干凈。
2、涂刷js防水涂料
（1）不同墻體交界處及主體結構接茬處，涂刷寬度每側不小于100mm。
（2）空調板及挑檐陰角部位，涂刷寬度每側不小于250mm。
（3）窗口外側在做裝飾層前，涂刷一道js防水涂料。
3、細部處理
（1）窗口下檐，距窗框外側30mm以內，與窗框內口粉刷齊全，確保后續窗主框安裝完畢后，不因縫隙過大，打膠密封不到位；30mm以外，按設計要求5%泄水坡度，找坡處理。
（2）窗口上檐，陽角部位采用成品塑料護角做鷹嘴處理，并設置成品鋁合金滴水槽，端頭兩端距墻不小于20mm。
4、發泡劑封堵
待窗主框安裝完畢后，窗框四周縫隙采用發泡劑填充封堵，打發泡劑時，要求過程中控制移動速度，保證發泡劑連續、均勻，并且內部填充密實。
5、建筑耐候密封膠密封處理
待發泡劑填充封堵以及外墻裝飾涂料施工完畢后，進行建筑耐候密封膠密封處理。要求：寬度符合設計要求及相關規范標準，表面形成的圓弧，平直圓潤、無裂紋。
6、注意事項及質量保證措施
（1）基層墻體面層、空調板與挑檐陰角部位、窗洞口四周等部位，必須事先將落地灰、浮漿、漿皮、浮灰等不利于js防水粘接的雜物，鏟除并清理干凈。
（2）外墻穿墻螺栓眼采用發泡劑封堵密實，外側洞口用砂漿封堵，宜深入洞口30mm，確保洞口封堵密實。
（3）外架腳手眼、挑架工字鋼洞口，必須采用內摻微膨脹劑且砼標號比原設計高一等級，封堵前，將洞口四周清理干凈并澆水濕潤，確保新舊砼有效結合。
：岳紹義
：15303736697
：新鄉宏達振動電機設備有限責任公司
