射頻技術在噴油泵裝配系統的作用
噴油泵裝配調試生產線信息化系統主要采用無線射頻技術，可讀寫電子標簽技術和網絡技術，自動記錄各工序（包含工位）生產過程中操作人員信息和對應的噴油泵編號信息，保證裝配線各零部件的動態供應，同時實現每個工位的可視化作業。
噴油泵裝配線信息化系統的整體運作分為4個環節：開始、裝配與調試、實時監控、最終檢驗。
在開始環節，掃描噴油泵物理標簽信息，轉換成電子標簽可接收的信息，寫入對應的電子標簽中，并懸掛在對應的噴油泵上，山西濾板使噴油泵物理標簽和電子標簽以及噴油泵建立一一對應的關系。同時，把電子標簽信息和噴油泵物理標簽信息存入指定的pc機或服務器數據庫中。
在裝配和調試環節，每個工位上的工作人員先將自己的工號和該工位號通過觸控屏錄入到下位機中。當噴油泵隨流水線到達每個工位時，該工位上的rfid讀寫器將自動讀取標簽中的信息，并將該工位的操作人員工號和工位號自動寫入電子標簽對應的存儲地址中。按工序要求，自動檢查各工位是否操作完成，沒有按要求操作完成時，在當前工位進行提示，把提示信息寫入電子標簽中。
噴油泵裝配線信息化系統的整體運作分為4個環節：開始、裝配與調試、實時監控、最終檢驗。
在開始環節，掃描噴油泵物理標簽信息，轉換成電子標簽可接收的信息，寫入對應的電子標簽中，并懸掛在對應的噴油泵上，山西濾板使噴油泵物理標簽和電子標簽以及噴油泵建立一一對應的關系。同時，把電子標簽信息和噴油泵物理標簽信息存入指定的pc機或服務器數據庫中。
在裝配和調試環節，每個工位上的工作人員先將自己的工號和該工位號通過觸控屏錄入到下位機中。當噴油泵隨流水線到達每個工位時，該工位上的rfid讀寫器將自動讀取標簽中的信息，并將該工位的操作人員工號和工位號自動寫入電子標簽對應的存儲地址中。按工序要求，自動檢查各工位是否操作完成，沒有按要求操作完成時，在當前工位進行提示，把提示信息寫入電子標簽中。
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：岳紹義
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