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　備用的2號風機，在我們的要求下，其風葉角度被改裝為45，但在加裝變頻器的試運行中，由于該風機長期未運行，加之大同地區正處隆冬季節，導致風機各軸承的轉動阻力和磨損增大；當變頻器頻率調至38Hz時，電機運行電流已達350A，使該風機無法調至正常的50Hz時的730r/min水平。建議礦方對該2號風機進行了認真的檢查，以排除事故隱患。

　　由于馬口煤礦生產需要，對1號風機加變頻器前后的性能測試，是分兩天分別進行的，因此測試工況不盡相同，但是各項測試數據及結果的相對差異是合理的，結論如下所述。

　　a.風機性能很差，其主扇靜壓效率為4259%，其通風系統效率僅為3715%，而其用電單耗則高達0738kWh/Mm3Pa，遠遠高于部頒標準044kWh/Mm3Pa的要求，能耗較高。其效率低的主要原因是通風機設備陳舊，長時間的運行使各部件磨損大，直接導致了風機效率的降低。還有一個原因是在測試中發現的：風機主引風峒與主回風巷為90夾角，主引風峒斷面比支引風峒斷面小，導致風阻增大，建議礦方進行了改造，到目前已改造完畢，效率得到了提高。

　　b.加裝變頻器后，風機起動十分平穩，起動過程無沖擊電流，起動電流由零逐漸提升至運行電流。該礦每天都要停電，對于這樣頻繁起動的風機來說，在起動過程中對電機的保護和節約電能方面的效果都是非常明顯的。

　　c.加裝變頻器后，其負載電流由1995A降低至217A；其功率因數由775%提高至9817%；其無功損耗由9055kvar降至2411kvar，降低6644kvar.從這里可能看出，加裝變頻器后，風機在運行中的節能效果是十分明顯的。

　　d.加裝變頻器后，該風機具備了及時、快捷的調節風機風量及風壓的能力。礦方可根據井下生產狀況，合理制定各個時期的用風量，做好每天分時段的用風量調節工作，從而最大可能地節約電能，提高企業的經濟效益。